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華為突發「韜定律」2031攻1.4奈米!專家戳破第一難關(AI V-task)

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发表于 26-5-2026 01:09 PM 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式
財經即時新聞|2026.05.26 12:35
【時報-台北電】大陸科技巨頭華為25日高調宣布在半導體技術取得新突破,預計5年後將設計出晶體管密度達到1.4奈米制程的高端晶片。受訪分析師指出,這一突破目前仍屬理論與設計層面 ,最終能否實現商業化量產,仍取決於大陸的晶片生產設備與製程工藝能否跟上。

2026國際電路與系統研討會25日在上海舉行,華為董事、半導體業務部總裁何庭波在題為「半導體新路徑探索與實踐」的主旨演講中,正式發表「韜定律」。這是中國在全球半導體領域首次提出指導產業發展的新原則。

韜定律跳出摩爾定律的框架,提出以「時間微縮」替代後者的「幾何微縮」,通過壓縮訊號傳播時延等方式提升晶片性能,以突破繼續縮小晶體管尺寸所面臨的物理瓶頸。

何庭波在演講中提到,華為基於韜定律已設計並量產381款晶片。她還透露,到2031年,基於韜定律的高端晶片,晶體管密度將達到1.4奈米制程的同等水平。

中國大陸目前最先進的晶片製造工藝,普遍被認為處於7奈米水平;而全球最大的晶片製造商台積電,目前已推進2奈米制造技術,並計劃在2029年開始1.4奈米量產。

受華為新發布提振,中國晶片概念股25日大幅走強。其中,中芯國際漲幅一度接近20%,股價創歷史新高。

新加坡聯合早報引述台灣資深半導體產業顧問陳子昂表示,從物理學角度來看,很多理論都可以推導出來,但關鍵在於能否實現商業化。目前市面上主流的晶圓設備仍以平面工藝為基礎,而韜定律採用晶體管堆疊的方式,現有設備能否生產仍是一個問題。

他表示,「大家都在一片土地上蓋平房,難道沒有人思考過要蓋個高樓嗎?問題就在於設備和材料配合不了。」

陳子昂指出,即便有這樣的設備,晶片在製造出來後仍需面對功率(Power)、性能(Performance)與面積(Area)三方面的綜合檢驗,「終究要面臨殘酷的市場」。

香頌資本董事沈萌也認為,華為新提出了一種技術路線,並不意味著它已經成熟到可以商業化量產。此外,以技術路線的差異去對標製程工藝水平,「本身就有點像蘋果和梨的比較」。

他指出,華為在晶片設計領域一定程度上承擔了「國家隊」的角色,客觀上確實取得了一定突破。但在當下的時間節點提出韜定律,也並不全是市場化策略。
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 楼主| 发表于 26-5-2026 01:11 PM 来自手机 | 显示全部楼层
Gemini:

这是一个非常硬核且直击半导体物理底层核心的问题。你的直觉非常敏锐:**单个铜原子的共价半径大约是 0.13 nm,格点常数约 0.36 nm,而晶体中铜原子紧密堆积的有效直径确实在几埃(十分之一纳米)级别。** 如果 1.4 nm 指的是「铜导线的宽度」,那么这条线只能容纳 4 到 5 个铜原子。在如此极端的尺度下,会触发可怕的物理限制:**电子表面散射(Surface Scattering)**和**晶界散射(Grain Boundary Scattering)**。这会导致铜的电阻率呈指数级飙升,导线会变成高热的“熔断丝”,这就是所谓的“铜互连物理极限”。

台积电(TSMC)之所以能宣布在 2028 年左右量产 A14(1.4纳米)工艺,并且继续推进芯片演进,主要是通过以下两个维度的“降维打击”和技术突破:

---

## 一、 “1.4纳米” 并不是物理意义上的任何几何宽度

首先,必须纠正一个流传甚广的误解:**现在的 1.4nm,并不代表芯片上任何一个结构的物理宽度是 1.4 纳米。**

在早期的半导体工艺(如 130nm 以前),工艺节点名称确实对应着晶体管的“栅极长度(Gate Length)”。但自 22nm 引入 FinFET 立体晶体管结构后,这种等比例对应就失效了。
现在的“1.4nm”或“A14(14埃米)”已经变成了一个**商用营销代号(Marketing Name)**。它真正的物理含义是:**“如果采用传统的平面二维晶体管,要达到目前同等的晶体管密度,所需要的理论尺寸。”**

实际上,在台积电的 1.4nm 工艺中:

* 晶体管的金属半节距(Metal Pitch)和最细的导线宽度通常依然在 **10nm 到 20nm** 之间。
* 在这个尺度下,导线里依然有几十个铜原子并排,它还没有真正撞上 1.6nm 的绝对物理绝路。

---

## 二、 面对真正的物理瓶颈,台积电如何“偷天换日”?

虽然实际尺寸比 1.4nm 大,但 10nm 级别的铜导线电阻也已经高得无法忍受。为了解决这个问题,台积电采取了三项革命性的材料与架构创新:

### 1. 寻找铜的替代者:金属“新三样”(钌 Ru、钴 Co、钨 W)

在芯片最底层、最细、电流密度最大的几层互连(M0/M1层)中,铜已经开始退场。

* **钌(Ruthenium, Ru)** 和 **钴(Cobalt, Co)** 的电子平均自由程(Mean Free Path)远短于铜。
* 这意味着当导线宽度缩减到 10nm 以下时,钌和钴的电阻率上升速度远比铜慢。
* 在 A14 或更先进的节点中,台积电在关键高风险层改用**钌互连**或**铜-钌混合互连**,直接绕开了铜的物理极限。

### 2. 二维过渡金属硫化物(2D TMDs)

当传统的硅(Si)作为晶体管沟道薄到几个原子层时,会发生严重的漏电(量子隧穿效应)。
台积电在研发路线上引入了二硫化钼($MoS_2$)**或**二硫化钨($WS_2$)等二维材料。这些材料天生就只有原子级厚度(约 0.7nm),但依然能保持极佳的半导体特性,从而在晶体管沟道层面突破了硅的物理极限。

### 3. 超级电源轨(Super Power Rail, BSPDN)

传统芯片的信号线和供电线就像乱麻一样挤在晶体管的**上方**,互相抢占空间,导致导线不得不做得很细。
从 A16(1.6nm)开始并延续到 A14,台积电采用**背面供电技术**:

* 将所有的电源线直接移到芯片的**背面**。
* 正面只留给信号线。
* 这样一来,正面和背面的导线空间都变大了,不需要把铜导线逼到 1.6nm 的极限尺寸,就能实现密度翻倍。

---

## 三、 结构革命:从二维到三维(GAA 到 CFET)

除了缩减尺寸,台积电通过改变晶体管的“姿势”来换取密度:

| 晶体管架构 | 结构特点 | 突破原理 |
| --- | --- | --- |
| **Nanosheet (GAA)** | 纳米片取代原有的鳍片(Fin) | 四面环绕栅极,控电能力极强,允许沟道进一步变薄而不漏电。 |
| **CFET (互补场效应晶体管)** | 将 N 型和 P 型晶体管**上下叠放** | 类似于把平房改建成双层高楼。在**物理尺寸完全不缩小**的情况下,晶体管密度直接翻倍。这也是 A14 之后进一步续命摩尔定律的核心武器。 |

---

## 总结

台积电做到突破所谓的“1.4nm 极限”,本质上运用了工程师常用的三大底层逻辑:

1. **重新定义定义:** 名字叫 1.4nm,但物理尺寸绝不碰 1.4nm。
2. **空间置换:** 既然平面做不小了,就往空中叠(CFET),往背面走(背面供电)。
3. **材料垂换:** 铜不行了就换钌(Ru),硅不行了就换二维材料($MoS_2$)。

半导体工业从来不是单纯的“把一条线越画越细”,而是一场材料学、量子力学和三维空间几何学的综合魔术。
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 楼主| 发表于 26-5-2026 01:14 PM 来自手机 | 显示全部楼层
Claude:

这是一个非常好的问题!答案的关键在于:**"1.4nm"这个数字根本不是任何真实的物理尺寸**。这是业界长期存在的一个巨大误解。让我来详细解释:

---

## 🔑 核心答案:制程节点 ≠ 物理尺寸

台积电并没有真正突破铜原子的物理极限,因为"1.4nm"这个数字从来就不代表任何实际的原子级别尺寸。

---

## 📜 命名规则的历史演变

**早期(1997年以前)**:命名确实有意义

在上个世纪70年代开始,人们便利用晶体管栅极的尺寸来命名制程的大小。在那个年代,栅极的尺寸与晶体管密度的数据发展进程高度吻合,呈现等比例缩放。

**1997年之后:命名与物理脱钩**

自芯片商业化量产以来的头三十余年里,芯片制程技术节点的名称与晶体管栅极的长度和半节距有关,但自1997年起,它们之间已开始没有关联。芯片制程技术节点之命名与栅极的长度、栅极间的节距及金属层间的节距并不相同,而是成了各厂家为了市场营销而推出的商业命名。

**现代标准**

现代工艺节点数字已演变为技术代际的标识,不再严格对应任何单一物理尺寸(如最小栅极宽度、沟道长度或半节距)。

简单说:**现在的"nm"是一个品牌代号,不是尺规测量值。**

---

## 🏭 那台积电 A14 (1.4nm) 真正突破的是什么?

与2025年稍晚进入量产的N2制程相比,A14将在相同功耗下提升15%的速度;或在相同速度下降低30%的功率,同时逻辑密度增加超过20%。

真正的技术突破体现在以下几个维度:

| 突破方向 | 技术手段 |
|---|---|
| **晶体管结构** | 从FinFET → 环绕栅极GAA,控制漏电 |
| **3D堆叠** | 背面供电(Backside Power Rail)减少互连拥塞 |
| **光刻精度** | High NA EUV极紫外光刻机 |
| **材料工程** | 新型低阻互连金属、高介电常数材料 |
| **架构创新** | 台积电将NanoFlex标准单元架构发展为NanoFlex Pro,以实现更好的效能、能源效率和设计灵活性。 |

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## ⚛️ 那铜原子的限制怎么办?

实际上芯片内部互连线(导线)的宽度确实在逼近原子极限,这是真实存在的挑战。工业界的解决方案是:

- **换材料**:用钌(Ru)、钼(Mo)等金属替代铜,在极细线宽下电阻更低
- **3D布线**:不再只靠缩小平面尺寸,而是向上堆叠
- **背面供电**:把电源线挪到芯片背面,正面只走信号线,线宽压力大减

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## 🎯 一句话总结

> **"1.4nm"是台积电的世代代号,就像汽车的"第五代"一样,不代表任何零件真的只有1.4纳米宽。** 真实的晶体管和互连线尺寸比这个数字大得多,台积电的突破在于晶体管三维结构、材料工程和光刻技术的综合进步,而非单一物理尺寸的突破。
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发表于 26-5-2026 02:40 PM | 显示全部楼层
大陆又来弯道超车
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 楼主| 发表于 26-5-2026 03:37 PM 来自手机 | 显示全部楼层
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